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一年前，經李克強總理簽批，國務院日前印發《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領。目前全球制造業發展格局和我國經濟發展環境發生重大變化，必須緊緊抓住當前難得的戰略機遇，突出創新驅動，優化政策環境，發揮制度優勢，實現中國制造向中國創造轉變，中國速度向中國質量轉變，中國產品向中國品牌轉變。筆者在上周末有幸第三次來到位于東莞的金立工業園，這個屹立于手機行業十余年的企業充分發揮自身優勢和積極推進技術創新，不斷實現質量增進和成本優勢的雙重提升。從勞動密集型到中高端輸出，如今的“中國制造”不再是以往低附加值、粗加工的低價產品，而是具備自主產權、精細制造的高性價比產品。而東莞的制造業也在紛紛轉型，提出“再工業化”“工業4.0”戰略。金立工業園：全亞洲最大的單體智能終端制造中心第三次來到金立工業園讓我有了更深的認識，整個工業園的變化是波瀾不驚的，但帶來的變化卻又是極具沖擊力的。這篇文章我從金立工業園先進的設備、經驗豐富的團隊、精益求精的供應鏈采購以及工業4.0這幾個方面為大家深度解讀“中國高端制造”的一面領軍旗幟——金立工業園。媲美國際大廠的投入此次主要參觀了金立手機主板SMT貼片車間、手機主板檢驗測試車間、整機裝配及包裝車間、整機可靠性測試車間。金立SMT貼片機車間：擁有最先進的行業頂尖貼片設備金立的SMT貼片車間被稱為金立工業園的“貴族”，十萬級別的無塵車間；它貫穿了整個生產、銷售環節，所用的設備都是采購于行業中的頂尖設備，來自松下NPM、西門子DX4最新的型號。SMT車間產線一共有54條，每條產線平均成本大約2000萬人民幣。為了彌補無鉛工藝帶來的成品破損，在貼片完成后所有的主板都會在氮氣保護中進行回流爐焊接，有效的防治氧化反應帶來的焊接問題。金立SIM貼片設備造價不菲SMT貼片設備是很多手機制造業都沒有的，對于企業來說這些都是重資產，畢竟成本高昂；互聯網手機的流行讓人們忽視了產業鏈上的一些事情，對于金立手機來說，自有車間制造對成本的把控更好，單單貼片設備來說，是小米等互聯網手機無法媲美的。對芯片行業關注比較多的朋友一定知道POP封裝技術，當時業界首批POP封裝就是在金立這個車間完成的，其中還有個小故事：MTK第一款芯片，當時甚至連名稱都還沒有定，MTK工程師和金立工程師就在這里進行了貼裝體驗，這款POP也就是后來的MTK首款POPMT6595處理器。貼片車間除了與上游廠商如高通、聯發科有著緊密的合作外還和政府有著緊密的聯系，政府還會在金立工業園中進行一些項目的委托制造，都是在這個車間完成的，每年大概有3000-4000萬的金額。可持續發展方面，金立SMT還在工藝上不斷地創新，在兩年內金立還會建造一個SMT實驗室，同時金立已經與中南大學材料系成立了項目合作，追求更高的技術領域。高端團隊打造高端品質金立手機制造團隊領導都是具備十余年的行業經驗，就拿金立集團執行副總裁、金立工業園“園長”李三保先生來說，他1994年大學畢業就一直從事制造行業，1997年開始管理團隊，一直堅持在制造行業二十余年，積累了豐富的經驗。李三保先生介紹金立工業園金立除了外招之外，內部員工也有很大晉升的機會，每個員工都有機會提出自己的想法，如果可行還有獎金可拿。就拿金立最有效率的創新“U型生產線”來說，就是生產線的領導深入生產一線用心想出來的，從前的直線生產線監督員不能把整條產品線看清，只能看到一部分，而采用了U型生產線，監督員只需要站在一頭就可以看到整條生產線從頭到尾的情況，以便監督和進行修正。諸如此類的創新還有很多，在金立工業園里的走廊上處處可見，這都是金立人的智慧結晶，這些小智慧換來的是大量成本的節約，讓生產更加高效。這個員工的創意得到了特等獎現在金立手機團隊中有十幾、二十年的工作經驗，這個團隊從金立車間的負責人到品質總監，都是做了二十多年。制造團隊很關鍵，他們見證了金立從無到有的中國電子制造產業的發展，所以知道什麼樣的產品才是正確的，被市場需要的。品質為立天下之本在手機質量問題頻出的當下，金立手機是如何保證手機質量的呢？為了確保產品實用、好用又耐用，金立還構建了各種嚴格苛刻的測試流程。在金立的可靠性實驗室，有近100臺各類可靠性儀器設備。一部金立手機從樣品到產品，還需要在可靠性試驗室里再經過約50項可靠性測試。除了這些測試外，金立手機還會通過“質量可靠性”、“失效分析”確保每一臺到消費者手中的金立手機都是安全、可靠的。在走廊的兩側墻上可以看到金立人的種種榮耀金立手機的“質量可靠性”部門承擔了金立手機的質量保證，針對產品的可靠性，從產品立項開始，就得評估產品的可靠性。只有通過了所有可靠性測試，手機才能被認為是合格的。這是金立新產品能夠量產和上市的充分必要條件。一整套測試完成需要半個月的時間。這些測試包含了氣候環境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六大項內容，其中有12項測試與行標、國標相同。其余項目，很多都是嚴于行標、國標，甚至是行標、國標中沒有的。可靠性檢測——手機按鍵壽命可靠性檢測——翻蓋壽命可靠性檢測——接口壽命第二個保證是“失效分析”部門，如果在測試環節中出現問題就需要“失效分析部”來查找原因。找出原因，解決問題，形成一個很重要的規范。所以，金立“質量可靠性部”和“失效分析部”的存在已成為必須。第三個保證就是金立自有的手機質量實驗室，每個新產品出來之后都需要經過幾十項各種可靠性的實驗，高低溫、濕度和粉塵的，甚至丟在鐵屑里，還有防水的實驗、跌落、耐磨等等。金立目前采用的標準是汽車電子的ISOTS16949，有很強的“產品追溯性”，可以記錄每一個產品在生產制造過程中的各種信息。“機器換人”助力金立高端制造機器換人,是推動傳統制造業實現產業轉型升級的一項重要舉措。金立工業園作為東莞制造之都的領頭者，在今年也開始了機器換人的政策，并連續兩年獲得政府“機器換人”項目補助，目前在裝配段已經導入自動螺絲機、點膠機、貼膜機等設備，在測試段導入的有音頻、LCD、攝像頭、傳感器、光學防抖以及雙攝像頭測等測試設備，利用量化的參數來取代人工感觀判斷，提升產品質量和降低員工作業難度。金立工業園也在大力的推行“機器換人”的政策，在近期還會采購一批來自愛普生的機械手，用于檢測車間，這樣能節約80%人力到其他生產線上，滿足更大規模的生產。“機器換人”之后讓原本一個人操作一個機柜變成了一個人操作5個機柜，整條線38個柜子只需要7個人，這在原來需要將近40人。

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